Kalite İyıleştirme
Tekrar Sterilizasyon Yuku Yönetimi
Tekrar sterilizasyon, ya da rework; bir set veya aletin ilk işleme turunden sonra yeniden sterilizasyona alınmasıni ifade eder. Her tekrar islem hem doğrudan bir kaynak maliyeti hem de ilk seferinde neden doğru yapilmadigi sorusunu soran bir kalite sinyalidir.
MSU yöneticileri genellikle tekrar sterilizasyonu "kacilmaz" olarak kabul eder ve maliyetini hesaplamaz. Oysa çok islek bir MSU'da tekrar sterilizasyon oranı toplam yukun %5-15'ine ulasabilir. Bu oran su anlama gelir:
Küçük gorinen bir yuzde, büyük operasyonlarda significatif bir yıllık maliyet ve verimlilik kaybi demektir.
Sterilizasyonu tamamlanan bir set belirlenen sure limiti içinde kullanılmazsa yeniden işlenmesi gerekir. MSU döngü planlaması iyi yapılmamışsa, setler depoda beklerken sterilizan gecirligi zamani dolabilir. Bu en önlenebilir tekrar sterilizasyon nedenidir.
Depolamada veya taşımada paketin delindigi, islandigi veya kirlenebilecegi durumlar gerçek bozulma olmasa bile tekrar islem gerektirir. Depolama ve taşınan koşullarinin kontrolu bu riski azaltir.
Sterilizasyon kaydı tam doldurulmamışsa veya onay imzasi eksikse, uyum gerekliliği nedeniyle set tekrar işleme alınabilir. Bu süreç hatasi kaynaklı rework, gerçek bir sterilizasyon sorunundan degil, kayıt eksikliğinden kaynaklanır.
Otoklav yuklemesinin standart olmamasi; setlerin birbirine yaslasarak yerlestirilmesi, sur agirliklarinin yasanlmasi ya da buhar penetrasyonunu etkileyecek pozisyonlama, basarisiz sterilizasyon yuku anlamına gelir.
Otoklavin sıcaklık, basınç veya sure parametrelerinde sapma; ister yazılımsal ister mekanik kaynaklı olsun, etkilenen tüm yuki tekrar isme almayi gerektirir. Bu, ekipman bakımının düzenli yapılmasının neden bu kadar kritik oldugünü açıklar.
Her tekrar sterilizasyon olayini basit bir kategori ile kaydedmek bile büyük fark yaratir. Hangi neden en sik? Belirli bir otoklav için mi, belirli bir personel vardiyasi için mi, belirli bir set tipi için mi? Bu analizin yapilabilmesi için rework olayin sebebiyle birlikte kayıt altına alınması gerekir.
Hangi setin sterilizasyon tarihi ne zaman dolacak? Bu bilgi sistemde izleniyorsa, sure aşımı riski olan setler önceden belirlenerek rotasyona göre planlanabilir. Manuel takiple bu asla tutarlı biçimde yapılamamaktadır.
Depo raflarinin temizliği, hava sirkülasyonu, nem kontrolu ve setlerin doğru istiflenmesi; paket bütünlüğü riskini azaltir. Ayda bir depo denetimi pratik bir önlem olabilir.
Yuklemekte hata yapan ya da kayıt eksikliği olan personelin bireysel geribildirim alması gerekir. Toplu genele bildirilen istatistik; bireysel davranis degisıklığıne yol acmaz.
Tekrar sterilizasyon yuku en çok azaltılabilen operasyonel sorunlardan biridir; ancak bu azalmanın sağlanabilmesi için öncelikle mevcut durumun ölçülmesi gerekir. Rework oranını ölçmeyen kurumlar, taraflardan azaltıldıgini da bilemez.
SterilO'nun kalite rapor modulu, tekrar sterilizasyon olaylarıni kök neden ve set bazında kaydeder; periyodik özet raporlarıyla trendi gosterir. Sistemin nasıl çalıştıgini gormek için demo talebinde bulunabilirsiniz. Kanıt Merkezi'ndeki operasyonel çıktı örneklerini inceleyebilirsiniz.